随着输送天然气和石油的需要，大量长距离埋地管道建成，进口焊接球阀越来越多地被使用，尤其是在大直径长距离油气管道装置中。


　　所有埋地球阀都埋在地下，一般设计使用寿命为30年。由于全焊拆装不方便，必须保证阀门的密封性、安全性和长寿命。


　　管道内全焊接直埋球阀安装前，必须严格进行试压。


　　密封和强度测试:


　　(1)强度试验:焊接球阀直径过大，一般阀门试压设备已不能满足试压要求。只能在阀门两侧的套筒上焊接高压孔盖。阀门开至45℃后，注入符合试压要求的清水作为介质，压力不断增加至球阀公称压力的1.5倍。保压15分钟后，未见泄漏，证明阀体强度合格。


　　(2)密封试验:一般以氮气为介质；关闭球阀，然后从套筒上的试压阀向球阀内注入氮气。压力升至球阀标称压力的1.1倍，中间腔减压阀将软管连接至水容器进行测试。插入深度为1厘米；如果5min内没有气泡，则阀门的密封性能合格。


　　管道焊接球阀的安装。


　　阀门应以正确的方式提升。由于进口阀门整体重量较重，通常为几吨。为了保护阀杆，不要将提升链系在手轮、齿轮箱或致动器上。焊接前不要取下阀套两端的保护帽，保护帽可以保护阀体内部。


　　直埋进口焊接球阀与主管道的连接采用对焊。对焊连接的环焊缝必须进行无损探伤射线检测，检测结果必须符合《板材弯曲熔焊接头射线检测》二级胶片标准(GB3323-2005)。一次性焊接可能会失败。为了确保球阀的使用在第二次焊接时不会受到影响，在订购阀门时，应要求制造商在阀门的两端增加一个长套筒。长袖管的长度应根据阀门直径合理确定。一旦不合格焊缝有足够的长度切断并重新焊接到球阀和管道上，阀门应处于100%全开位置，以避免阀门球被飞溅的焊渣损坏。同时，确保阀门内部密封的温度不超过140℃，这将导致应力和一些零件可能因高温而变形。必要时可采取适当的冷却措施，合理控制焊接时的温度。