广泛应用于现代工业的各个领域。然而，在一些复杂、恶劣甚至极端的环境和场合下，传统的金属阀门已经无法突破材料极限，不能满足特殊工况的设计要求。因此，将新型陶瓷材料引入传统阀门行业是必然选择。


　　自20世纪80年代以来，新型陶瓷材料的研究和发展导致了其在工业领域的大规模应用。经过30多年的发展，陶瓷阀门已经在世界各地形成了稳定的市场。陶瓷不仅具有高韧性、高强度、高硬度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性，还具有自润滑性好、热导率低、表面光洁度优异(Ra可达0.01um)等特点。，是阀门金属材料的绝佳替代品。


　　陶瓷材料最初以氧化铝和氧化锆为主，硬度大于HRA86，抗弯强度大于300MPa，最高可达1150MPa，是钢球的两倍。另外，硬质合金阀门加工后只有HRA70，强度比普通阀门高很多。因此，陶瓷阀门的耐磨性非常优异，在相同的工作条件下，使用寿命至少是普通阀门的三倍。


　　其次，与普通阀门相比，由于结构陶瓷的自润滑性能，球阀和阀座经过精密研磨后，球面精度可以达到Ra0.1~Ra0.4，圆度甚至可以达到0.01左右。密封比压远低于传统不锈钢球阀，约为普通硬密封球阀的1/5甚至更低。因此，该阀启闭阻力小，扭矩值低，运行平稳，能真正实现零泄漏六级。陶瓷球阀用结构陶瓷为99.5%氧化铝结构陶瓷，烧结温度达到1700℃。在高温环境下，球体的膨胀系数较小，约为8×10λ-6/℃，高温下不变形，是高温条件下阀门的最佳选择。


　　一般陶瓷材料的晶体离子半径小，离子价格高，配位数大，使得陶瓷材料表面的化学稳定性很高。对于金属阀门，当介质温度升高10℃时，腐蚀速率增加1~3倍。介质浓度对阀门材料的腐蚀影响很大。如果铅在低浓度硫酸中，腐蚀很小，当浓度超过96%时，腐蚀急剧上升。而碳钢的腐蚀在硫酸浓度为50%左右时最为严重，浓度提高到60%以上时腐蚀减缓。铝在浓度80%以上的浓硝酸中具有很强的耐腐蚀性，但在中低浓度硝酸中腐蚀严重。虽然不锈钢对稀硝酸有很强的耐腐蚀性，但在95%以上的浓硝酸中腐蚀加剧。