一、调节阀不动作

　　首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通节流孔。

　　如果以上皆正常，有信号、有输出而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

二、调节阀卡堵

如果阀杆往复行程动作迟钝，则考虑阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

三、阀泄漏

　　调节阀泄漏一般有内漏、填料泄漏等。

1、     阀内漏

█ 由于阀门震动使阀芯位置偏移，阀座与阀芯不能很好挤压造成阀门泄露。

处理方式：重新校正阀芯、阀杆位置，此操作需要在技术专业人员指导下进行。

█ 异物卡阻造成阀门关闭不严。

处理方式：拆卸阀门，排除异物。

█ 阀门密封面遭受介质冲刷磨损或者腐蚀磨损。

处理方式：更换、维修阀内件。

█ 执行器输出力不匹配，输出力不能克服阀门不平衡力，造成阀门关闭不严。

处理方式：合理增加气源压力。

2、填料泄漏

　　填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

　　发生此类问题通常的解决办法是拧紧填料压盖螺母。拧紧螺母时，应保证压盖平行推进，以防止压盖倾斜，造成填料压力分布不均的情况发生。如果是填料老化造成，则应重新更换填料。