您当前的位置：
新闻中心 >> 行业动态
进口防爆燃气电磁阀怎么和报警器联动∣德国莱克 LIK
发布时间:2026/10/15
进口防爆燃气安全电磁阀 + 可燃气体报警器联动说明
前提：咱们这款是/常闭型失电切断防爆燃气电磁阀（LIKTR系列），通电开阀、失电关阀，属于故障安全型，锅炉房、燃烧系统验收通用方案。
✅ 联动核心原理
正常无泄漏：报警器控制器**常闭 NC 触点保持导通/，电磁阀线圈持续得电 → 阀门打开，燃气正常供气。
一旦检测燃气超标报警：报警器内部继电器动作，常闭 NC 触点断开 → 电磁阀线圈失电 → 电磁阀快速关闭，切断燃气。
优势：线路断线、停电、报警器故障，都会自动关阀，满足安全规范。
❗严禁使用常开 NO 触点做切断回路，断线时失去保护，验收无法通过。
方案一：可燃气体报警控制器硬接点直接联动（小型锅炉房最常用，无 PLC）
系统组成
防爆可燃气体探测器 → 壁挂式可燃气体报警控制器（带继电器输出）→ 防爆燃气安全电磁阀
接线逻辑
电磁阀线圈供电电源（DC24V / AC220V）**串联接入报警控制器的【常闭 NC 继电器触点】**
电源正极 → 报警控制器NC常闭触点 → 防爆电磁阀线圈 → 电源负极
1. 正常状态：NC 触点闭合，电磁阀得电，阀门开启；同时报警主机不报警。
2. 达到**高限报警浓度**：主机继电器动作，NC 断开，电磁阀失电关阀，同时主机声光报警。
一级低浓度预警：只声光提醒，**不切断燃气**；二级高报警才执行切断（标准分级方式）。
注意：核对报警主机继电器触点容量，必须大于电磁阀线圈电流；触点容量不够，需要加装**中间继电器扩容**，防止触点烧粘失效。
方案二：PLC/DCS 系统联动（大型窑炉、多燃烧机组）
1. 可燃气体探测器输出 4-20mA 模拟量信号接入 PLC 模拟量模块；
2. PLC 程序设置两级报警阈值；
3. 达到二级高报警时，PLC 的安全继电器断开电磁阀供电回路，失电关阀；
4. 可同步采集**电磁阀自带阀位反馈信号**（独立无源干接点回路），上传 PLC，监控阀门实际开 / 关状态。
配套信号：阀位反馈（选配）
电磁阀自带无源干接点阀位反馈，**单独布线，独立信号回路**，不和电磁阀供电回路共用。
作用：把阀门实际全开 / 全关状态传回报警主机或 PLC，确认阀门是否成功关闭，做状态监控。
⚠️阀位反馈仅用于状态监测，**不能作为切断控制回路
📌防爆现场施工硬性要求（标书、验收重点）
1. 危险区域电缆采用**铠装电缆**，仪表进出位置使用防爆格兰头密封，配防爆接线箱；
2. 动力供电电缆与信号电缆分开敷设，不能同管走线，减少干扰；
3. 所有防爆设备安装完成，**严禁带电开盖检修**；
4. 管路前端必须配套燃气过滤器、手动球阀，方便检修隔离气源；
5. 电磁阀关阀后**不会自动复位开启**，必须人员现场排查泄漏隐患，确认安全后，在报警主机手动复位，才能重新上电开阀（规范强制要求，禁止自动复位）。
系统投运与维护
1. 管道吹扫、气密性试验合格后，再通电调试联动；
2. 调试时模拟报警信号，测试电磁阀是否快速关断；
3. 建议每月做一次联动测试，检查整套保护回路可靠性。
❌常见错误
1. 选用 NO 常开触点联动：一旦线路断线，泄漏发生时无法关阀，重大安全隐患；
2. 阀位反馈信号用来代替硬接线安全切断回路；
3. 报警后自动复位开阀，不符合燃烧安全规范；
4. 触点容量不足不加中间继电器，长期使用触点粘连，报警不切断
前提：咱们这款是/常闭型失电切断防爆燃气电磁阀（LIKTR系列），通电开阀、失电关阀，属于故障安全型，锅炉房、燃烧系统验收通用方案。
✅ 联动核心原理
正常无泄漏：报警器控制器**常闭 NC 触点保持导通/，电磁阀线圈持续得电 → 阀门打开，燃气正常供气。
一旦检测燃气超标报警：报警器内部继电器动作，常闭 NC 触点断开 → 电磁阀线圈失电 → 电磁阀快速关闭，切断燃气。
优势：线路断线、停电、报警器故障，都会自动关阀，满足安全规范。
❗严禁使用常开 NO 触点做切断回路，断线时失去保护，验收无法通过。
方案一：可燃气体报警控制器硬接点直接联动（小型锅炉房最常用，无 PLC）
系统组成
防爆可燃气体探测器 → 壁挂式可燃气体报警控制器（带继电器输出）→ 防爆燃气安全电磁阀
接线逻辑
电磁阀线圈供电电源（DC24V / AC220V）**串联接入报警控制器的【常闭 NC 继电器触点】**
电源正极 → 报警控制器NC常闭触点 → 防爆电磁阀线圈 → 电源负极
1. 正常状态：NC 触点闭合，电磁阀得电，阀门开启；同时报警主机不报警。
2. 达到**高限报警浓度**：主机继电器动作，NC 断开，电磁阀失电关阀，同时主机声光报警。
一级低浓度预警：只声光提醒，**不切断燃气**；二级高报警才执行切断（标准分级方式）。
注意：核对报警主机继电器触点容量，必须大于电磁阀线圈电流；触点容量不够，需要加装**中间继电器扩容**，防止触点烧粘失效。
方案二：PLC/DCS 系统联动（大型窑炉、多燃烧机组）
1. 可燃气体探测器输出 4-20mA 模拟量信号接入 PLC 模拟量模块；
2. PLC 程序设置两级报警阈值；
3. 达到二级高报警时，PLC 的安全继电器断开电磁阀供电回路，失电关阀；
4. 可同步采集**电磁阀自带阀位反馈信号**（独立无源干接点回路），上传 PLC，监控阀门实际开 / 关状态。
配套信号：阀位反馈（选配）
电磁阀自带无源干接点阀位反馈，**单独布线，独立信号回路**，不和电磁阀供电回路共用。
作用：把阀门实际全开 / 全关状态传回报警主机或 PLC，确认阀门是否成功关闭，做状态监控。
⚠️阀位反馈仅用于状态监测，**不能作为切断控制回路
📌防爆现场施工硬性要求（标书、验收重点）
1. 危险区域电缆采用**铠装电缆**，仪表进出位置使用防爆格兰头密封，配防爆接线箱；
2. 动力供电电缆与信号电缆分开敷设，不能同管走线，减少干扰；
3. 所有防爆设备安装完成，**严禁带电开盖检修**；
4. 管路前端必须配套燃气过滤器、手动球阀，方便检修隔离气源；
5. 电磁阀关阀后**不会自动复位开启**，必须人员现场排查泄漏隐患，确认安全后，在报警主机手动复位，才能重新上电开阀（规范强制要求，禁止自动复位）。
系统投运与维护
1. 管道吹扫、气密性试验合格后，再通电调试联动；
2. 调试时模拟报警信号，测试电磁阀是否快速关断；
3. 建议每月做一次联动测试，检查整套保护回路可靠性。
❌常见错误
1. 选用 NO 常开触点联动：一旦线路断线，泄漏发生时无法关阀，重大安全隐患；
2. 阀位反馈信号用来代替硬接线安全切断回路；
3. 报警后自动复位开阀，不符合燃烧安全规范；
4. 触点容量不足不加中间继电器，长期使用触点粘连，报警不切断
上一条：进口自保持电磁阀选型注意事项
020-32399500
