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进口高温减压阀的结构应用和工作原理
发布时间:2020/11/7
进口高温减压阀简介：
通过阀后压力控制高温减压阀的工作。当压力传感器检测到阀门压力指示上升时，减压阀的门开度下降；当检测到减压阀时，减压阀的门开度上升，以满足控制要求。蒸汽压力释放阀——该阀门的压力释放率必须大于系统值的一部分；即使在zui流量较大或流量较少的情况下，也应能对正面或负面控制信号做出反应。该阀适用于zui高流量20%-80%的有用控制选项。一般为等比型或具有等比型特征。这种阀门具有比例控制要求的zui佳流量特性和流量范围。
进口高温减压阀分类说明：
按结构形式可分为隔膜式、弹簧隔膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣位置可分为正、反两种。减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直动式减压阀、逆压阀等。它们分别适用于不同的工作介质。
进口高温减压阀结构应用：
本系列阀门为先导活塞式减压阀。由主阀和导阀组成。主要由阀座、阀盘、活塞、缸套、弹簧等部件组成。包括阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等部件。它通过调节弹簧的压力来设定出口压力，利用膜片感应出口压力的变化，引导阀启闭驱动活塞，调节主阀节流部位的过流量，达到减压稳压作用。
进入高温减压阀的参数：
标称压力：1.0MPa,1.6MPa,2.5MPa。
机壳的试验压力：P=1.5PN。
封测压力：P=1.1PN。
第四，出口压力：
调节容量为0.09~0.8MPa。
0.10~1.2MPa.PN为1.6MPa。
PN调节阀0.15~1.6MPa2.5MPa。
可使用的介质：需要的水。
使用温度：0~80℃。
进口泄压阀概况。
美国欧式减压阀通过调节，将进口压力降至一定的出口压力，并依靠介质本身的能量，自动保持出口压力稳定。液压减压阀在流体力学中是一种局部阻力可变的节流元件，它通过改变节流面积，改变流动速度和流体动能，使压力损失增大，从而实现减压。该调整系统能使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，从而使阀后压力在一定误差范围内保持恒定。欧可减压阀是美国的一种专用设备，专门用来自动降低管道内的工作压力，将阀前液体压力降至阀后液体压力要求的水平。这里主要以水为介质。OKE减压阀在美国高层建筑、城市供水管网、矿山等水压过高的地区得到广泛应用，以保证供水系统各用水点的压力和流量合适。根据实际情况，采用减压阀可以改善系统的运行条件，并具有潜在的节水作用，考虑到漏水和耗水量几乎与供水系统的水压大小成正比，据统计其节水效果约为30%。目前美国有多种结构形式的欧可减压阀，过去常用的有膜片式、活塞弹簧式等。它的基本作用原理是依靠阀门内部流道对水流的局部阻力，使水流下降，下降的幅度通过连接阀瓣的膜片或活塞两侧的进出口水压差来自动调节。
进口减压阀原理。
降压阀是气动调节阀的重要附件，其主要作用是将气源的压力降至一定范围，并使之稳定，从而使降压阀能够获得稳定气源的动力，从而调节控制。按结构形式可分为膜片式、弹簧膜片式、活塞式、杠杆式、波纹管式；按阀座数可分为单座和双座；按阀瓣位置可分为正、反两种。
直动式减压阀工作原理
压强为P1的压缩空气，经左端输入经阀口10节流后，压强降至P2。通过压力调整弹簧2,3来调整二进制的大小。将1、弹簧2、3和隔膜5顺时针旋转，使阀芯8下降，使阀口10打开，使P2增加。反时针方向旋转旋钮1时，阀口10和P2的开度相应降低。随着P1瞬间上升，P2也随之上升，使得膜片气室6内压力升高，对膜片5产生的推力也相应增大，从而破坏了膜片5中原有的力平衡，使膜片5向上移动，并且有少部分气流通过溢流孔12和流槽11排出。由于复位弹簧9的作用，当膜片上移时，阀芯8也上移，关闭小进口阀10，增加节流作用，使输出压力下降，直至重新达到平衡，输出压力基本上恢复到原来的值。瞬时输入压力降低，输出压力也随之降低，膜片下降5下，阀芯下降8下，进气口阀门10开，节流作用减弱，输出压力也基本恢复到原来的值。逆时针方向转动按钮使调节弹簧2、3放松，气体作用于膜片5的推力大于压力弹簧的推力，膜片向上弯曲，依靠复位弹簧的作用关闭进气阀10。旋转旋钮1，进气阀芯8的顶部与溢流阀座4分开，隔膜气室6中的压缩空气则由溢流孔12排出，排出孔11，使阀处于无输出状态。总之，溢流阀依靠进气口的节流作用而减压，依靠膜片上的力平衡而稳定，通过溢流口的弹簧而使输出压力在一定范围内变化。上述溢流式减压阀排放的少量气体会对周围环境造成污染，可采用无溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。
预导式减压阀的工作原理。
当发动机先导式减压阀的输出压力较高或通径较大时，直接用压力调节弹簧进行调压，则弹簧刚度必然过大，当流量改变时，输出压力波动较大，阀门结构尺寸增大。可以使用先导式减压阀来克服这些缺点。导向减压阀的工作原理与直动基本相同。用来调节压力的先导减压阀，由小型直动式减压阀提供。若小型直动式减压阀安装在阀体内，则称之为内部先导减压阀；若小型直动式减压阀安装在主阀外，则称为外部先导减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷管4、挡板3、固定节流孔9和气室B组成的喷管挡板扩大环节。在B室内，当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，B室内的压力会发生根部明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使入口阀口8打开大或关闭小，提高对阀芯控制的灵敏度，即提高稳压精度。在主阀门体外有一个小型的直动式减压阀，用于控制主阀门。适用于通径在20mm以上、距离在30米以下、高度高、危险性大、调压困难的场合。
进口减压阀的种类
*作用式泄压阀。
直动减压阀，带有水平隔膜或波纹管，能直接工作。因为是单独的结构，外部感应线不需要在下游安装。其中zui的体积较小，使用zui更为经济，尤其是对于中低流量的减压阀。直动减压阀的精确度通常是下游设定点的+/-10%
*活塞式泄压阀。
这类减压阀由两类阀组成——导阀和主阀。导阀的设计与直动式减压阀相似。由导阀向活塞释放压力，使活塞打开主阀。在主阀较大且无法直接打开的情况下，采用进口压力来开启主阀。因此，与直接作用式减压阀相比，该型减压阀具有更高的通量和精确度(+/-5%)，管径相同。与直动式减压阀一样，减压阀内无感应压力，无需外装感应线。
薄膜式减压阀。
双膜片式减压阀在内引导减压阀中取代活塞。这样增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管径下，容量比管道式减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精度可以达到+/-1%。精确度更高的原因在于下游传感器线(阀外)位置较低，且气动和液动较少。它非常灵活，可用于各种类型的引导阀(如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或多种阀门同时配合使用)。
进口减压阀的作用。
减压阀的作用原理是通过阀内流道的局部阻力来降低水压，水压降的范围是通过膜片或活塞两侧进出口水压差自动调节的。近年来，出现了一些新的减压阀，如定比减压阀。恒压减压原理由阀体内浮动活塞的水压比控制，进出口端的减压比与进出口侧的活塞面积比成反比。该减压阀工作平稳，无振动；阀体内没有弹簧，所以不用担心弹簧腐蚀和金属疲劳失效；密封性能好，无泄漏，从而既降低动压(水流时)又降低静压(流量为0时)；特别是在不影响水流的情况下降低了压力。虽然水流过减压阀时水头损失很大，但由于减少了水的浪费，使系统流量分配合理，改善了系统布置和工况，总体上还是节能的。减压阀的每个齿轮弹簧只适用于一定的出口压力范围内，如果超过该范围，应更换弹簧。当介质工作温度较高时，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。当介质为空气或水(液体)时，一般应选择直动式隔膜减压阀或先导式隔膜减压阀。当介质为蒸汽时，应选择先导活塞减压阀或先导波纹管减压阀。为了便于操作、调整和维护，减压阀一般应安装在水平管道上。
进口减压阀的选择。
1.在给定的弹簧压力水平范围内，出口压力可以在zui的最大值和zui的最小值之间连续调节，没有堵塞或异常振动。
2、对于软密封减压阀，在规定时间内不得有泄漏；对于带金属密封的减压阀，其泄漏量应不超过zui大流量的0.5%。
3.当出口流量变化时，直接作用式出口压力偏差值不大于20%，先导式出口压力偏差值不大于10%。
4.进口压力变化时，直动式出口压力偏差不大于10%，先导式出口压力偏差不大于5%。
5.减压阀后的压力一般应小于阀前压力的0.5倍。
6.减压阀应用广泛，可用于蒸汽、压缩空气、工业气体、水、油等多种液体介质的设备和管道。流经减压阀出口的介质量通常用质量流量或体积流量来表示。
7波纹管直接作用减压阀适用于低压、中、小口径蒸汽介质。
8.薄膜直接作用减压阀适用于中低压、中小口径的空气和水介质。
9.先导活塞减压阀适用于各种压力、口径和温度的蒸汽、空气和水介质。如果由不锈钢和耐酸钢制成，可用于各种腐蚀性介质。
10.先导波纹管减压阀适用于低压、中小口径蒸汽、空气等介质。
11.先导式隔膜减压阀适用于低压、中压、中小口径蒸汽或水等介质。
12.减压阀入口压力的波动应控制在入口压力给定值的80%~105%。如果超过这个范围，减压初期的性能会受到影响。
13.减压阀后的压力一般应小于阀前压力的0.5倍。
14.减压阀各档弹簧只在一定出口压力范围内适用，超过范围应更换弹簧。
15.当介质工作温度较高时，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
16.当介质为空气或水(液体)时，一般首选直动式隔膜减压阀或先导式隔膜减压阀。
17.当介质为蒸汽时，应选择先导活塞式或先导波纹管式减压阀。
18、为便于操作、调整和维护，减压阀一般应安装在水平管道上。
通过阀后压力控制高温减压阀的工作。当压力传感器检测到阀门压力指示上升时，减压阀的门开度下降；当检测到减压阀时，减压阀的门开度上升，以满足控制要求。蒸汽压力释放阀——该阀门的压力释放率必须大于系统值的一部分；即使在zui流量较大或流量较少的情况下，也应能对正面或负面控制信号做出反应。该阀适用于zui高流量20%-80%的有用控制选项。一般为等比型或具有等比型特征。这种阀门具有比例控制要求的zui佳流量特性和流量范围。
进口高温减压阀分类说明：
按结构形式可分为隔膜式、弹簧隔膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣位置可分为正、反两种。减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直动式减压阀、逆压阀等。它们分别适用于不同的工作介质。
进口高温减压阀结构应用：
本系列阀门为先导活塞式减压阀。由主阀和导阀组成。主要由阀座、阀盘、活塞、缸套、弹簧等部件组成。包括阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等部件。它通过调节弹簧的压力来设定出口压力，利用膜片感应出口压力的变化，引导阀启闭驱动活塞，调节主阀节流部位的过流量，达到减压稳压作用。
进入高温减压阀的参数：
标称压力：1.0MPa,1.6MPa,2.5MPa。
机壳的试验压力：P=1.5PN。
封测压力：P=1.1PN。
第四，出口压力：
调节容量为0.09~0.8MPa。
0.10~1.2MPa.PN为1.6MPa。
PN调节阀0.15~1.6MPa2.5MPa。
可使用的介质：需要的水。
使用温度：0~80℃。
进口泄压阀概况。
美国欧式减压阀通过调节，将进口压力降至一定的出口压力，并依靠介质本身的能量，自动保持出口压力稳定。液压减压阀在流体力学中是一种局部阻力可变的节流元件，它通过改变节流面积，改变流动速度和流体动能，使压力损失增大，从而实现减压。该调整系统能使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，从而使阀后压力在一定误差范围内保持恒定。欧可减压阀是美国的一种专用设备，专门用来自动降低管道内的工作压力，将阀前液体压力降至阀后液体压力要求的水平。这里主要以水为介质。OKE减压阀在美国高层建筑、城市供水管网、矿山等水压过高的地区得到广泛应用，以保证供水系统各用水点的压力和流量合适。根据实际情况，采用减压阀可以改善系统的运行条件，并具有潜在的节水作用，考虑到漏水和耗水量几乎与供水系统的水压大小成正比，据统计其节水效果约为30%。目前美国有多种结构形式的欧可减压阀，过去常用的有膜片式、活塞弹簧式等。它的基本作用原理是依靠阀门内部流道对水流的局部阻力，使水流下降，下降的幅度通过连接阀瓣的膜片或活塞两侧的进出口水压差来自动调节。
进口减压阀原理。
降压阀是气动调节阀的重要附件，其主要作用是将气源的压力降至一定范围，并使之稳定，从而使降压阀能够获得稳定气源的动力，从而调节控制。按结构形式可分为膜片式、弹簧膜片式、活塞式、杠杆式、波纹管式；按阀座数可分为单座和双座；按阀瓣位置可分为正、反两种。
直动式减压阀工作原理
压强为P1的压缩空气，经左端输入经阀口10节流后，压强降至P2。通过压力调整弹簧2,3来调整二进制的大小。将1、弹簧2、3和隔膜5顺时针旋转，使阀芯8下降，使阀口10打开，使P2增加。反时针方向旋转旋钮1时，阀口10和P2的开度相应降低。随着P1瞬间上升，P2也随之上升，使得膜片气室6内压力升高，对膜片5产生的推力也相应增大，从而破坏了膜片5中原有的力平衡，使膜片5向上移动，并且有少部分气流通过溢流孔12和流槽11排出。由于复位弹簧9的作用，当膜片上移时，阀芯8也上移，关闭小进口阀10，增加节流作用，使输出压力下降，直至重新达到平衡，输出压力基本上恢复到原来的值。瞬时输入压力降低，输出压力也随之降低，膜片下降5下，阀芯下降8下，进气口阀门10开，节流作用减弱，输出压力也基本恢复到原来的值。逆时针方向转动按钮使调节弹簧2、3放松，气体作用于膜片5的推力大于压力弹簧的推力，膜片向上弯曲，依靠复位弹簧的作用关闭进气阀10。旋转旋钮1，进气阀芯8的顶部与溢流阀座4分开，隔膜气室6中的压缩空气则由溢流孔12排出，排出孔11，使阀处于无输出状态。总之，溢流阀依靠进气口的节流作用而减压，依靠膜片上的力平衡而稳定，通过溢流口的弹簧而使输出压力在一定范围内变化。上述溢流式减压阀排放的少量气体会对周围环境造成污染，可采用无溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。
预导式减压阀的工作原理。
当发动机先导式减压阀的输出压力较高或通径较大时，直接用压力调节弹簧进行调压，则弹簧刚度必然过大，当流量改变时，输出压力波动较大，阀门结构尺寸增大。可以使用先导式减压阀来克服这些缺点。导向减压阀的工作原理与直动基本相同。用来调节压力的先导减压阀，由小型直动式减压阀提供。若小型直动式减压阀安装在阀体内，则称之为内部先导减压阀；若小型直动式减压阀安装在主阀外，则称为外部先导减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷管4、挡板3、固定节流孔9和气室B组成的喷管挡板扩大环节。在B室内，当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，B室内的压力会发生根部明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使入口阀口8打开大或关闭小，提高对阀芯控制的灵敏度，即提高稳压精度。在主阀门体外有一个小型的直动式减压阀，用于控制主阀门。适用于通径在20mm以上、距离在30米以下、高度高、危险性大、调压困难的场合。
进口减压阀的种类
*作用式泄压阀。
直动减压阀，带有水平隔膜或波纹管，能直接工作。因为是单独的结构，外部感应线不需要在下游安装。其中zui的体积较小，使用zui更为经济，尤其是对于中低流量的减压阀。直动减压阀的精确度通常是下游设定点的+/-10%
*活塞式泄压阀。
这类减压阀由两类阀组成——导阀和主阀。导阀的设计与直动式减压阀相似。由导阀向活塞释放压力，使活塞打开主阀。在主阀较大且无法直接打开的情况下，采用进口压力来开启主阀。因此，与直接作用式减压阀相比，该型减压阀具有更高的通量和精确度(+/-5%)，管径相同。与直动式减压阀一样，减压阀内无感应压力，无需外装感应线。
薄膜式减压阀。
双膜片式减压阀在内引导减压阀中取代活塞。这样增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管径下，容量比管道式减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精度可以达到+/-1%。精确度更高的原因在于下游传感器线(阀外)位置较低，且气动和液动较少。它非常灵活，可用于各种类型的引导阀(如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或多种阀门同时配合使用)。
进口减压阀的作用。
减压阀的作用原理是通过阀内流道的局部阻力来降低水压，水压降的范围是通过膜片或活塞两侧进出口水压差自动调节的。近年来，出现了一些新的减压阀，如定比减压阀。恒压减压原理由阀体内浮动活塞的水压比控制，进出口端的减压比与进出口侧的活塞面积比成反比。该减压阀工作平稳，无振动；阀体内没有弹簧，所以不用担心弹簧腐蚀和金属疲劳失效；密封性能好，无泄漏，从而既降低动压(水流时)又降低静压(流量为0时)；特别是在不影响水流的情况下降低了压力。虽然水流过减压阀时水头损失很大，但由于减少了水的浪费，使系统流量分配合理，改善了系统布置和工况，总体上还是节能的。减压阀的每个齿轮弹簧只适用于一定的出口压力范围内，如果超过该范围，应更换弹簧。当介质工作温度较高时，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。当介质为空气或水(液体)时，一般应选择直动式隔膜减压阀或先导式隔膜减压阀。当介质为蒸汽时，应选择先导活塞减压阀或先导波纹管减压阀。为了便于操作、调整和维护，减压阀一般应安装在水平管道上。
进口减压阀的选择。
1.在给定的弹簧压力水平范围内，出口压力可以在zui的最大值和zui的最小值之间连续调节，没有堵塞或异常振动。
2、对于软密封减压阀，在规定时间内不得有泄漏；对于带金属密封的减压阀，其泄漏量应不超过zui大流量的0.5%。
3.当出口流量变化时，直接作用式出口压力偏差值不大于20%，先导式出口压力偏差值不大于10%。
4.进口压力变化时，直动式出口压力偏差不大于10%，先导式出口压力偏差不大于5%。
5.减压阀后的压力一般应小于阀前压力的0.5倍。
6.减压阀应用广泛，可用于蒸汽、压缩空气、工业气体、水、油等多种液体介质的设备和管道。流经减压阀出口的介质量通常用质量流量或体积流量来表示。
7波纹管直接作用减压阀适用于低压、中、小口径蒸汽介质。
8.薄膜直接作用减压阀适用于中低压、中小口径的空气和水介质。
9.先导活塞减压阀适用于各种压力、口径和温度的蒸汽、空气和水介质。如果由不锈钢和耐酸钢制成，可用于各种腐蚀性介质。
10.先导波纹管减压阀适用于低压、中小口径蒸汽、空气等介质。
11.先导式隔膜减压阀适用于低压、中压、中小口径蒸汽或水等介质。
12.减压阀入口压力的波动应控制在入口压力给定值的80%~105%。如果超过这个范围，减压初期的性能会受到影响。
13.减压阀后的压力一般应小于阀前压力的0.5倍。
14.减压阀各档弹簧只在一定出口压力范围内适用，超过范围应更换弹簧。
15.当介质工作温度较高时，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。
16.当介质为空气或水(液体)时，一般首选直动式隔膜减压阀或先导式隔膜减压阀。
17.当介质为蒸汽时，应选择先导活塞式或先导波纹管式减压阀。
18、为便于操作、调整和维护，减压阀一般应安装在水平管道上。
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